Y-cedilo s prirobnico iz ogljikovega jekla

Y-Cedilo s prirobnico iz ogljikovega jekla je natančno izdelano z ulivanjem v pesek in naknadno toplotno obdelavo z uporabo vrhunskega industrijskega ogljikovega jekla, materiala, izbranega zaradi odlične natezne trdnosti, odpornosti na udarce in stroškovne učinkovitosti v sistemih srednjega do visokega tlaka. 30° nagnjena filtrirna komora ustvarja poenostavljeno pretočno pot, ki zmanjša turbulenco in izgubo tlaka do 30 % v primerjavi s tradicionalnimi cedili tipa T, hkrati pa omogoča, da se težji delci naravno usedejo na dnu sita in tako podaljšajo servisne intervale.

Konci s prirobnicami so strojno obdelani v skladu s standardi ASME B16.5 z dvignjenimi tesnilnimi površinami, kar zagotavlja neprepustne povezave s standardnimi prirobnicami cevovoda, vse enote pa pred odpremo opravijo 100-odstotno testiranje tlaka in zrakotesnosti. Tesnilna površina prirobnice je podvržena natančni CNC obdelavi, da se doseže hrapavost Ra 1,6 μm za zanesljivo tesnjenje. Zasnova z dostopom od zgoraj omogoča hitro razstavljanje za čiščenje sita in vzdrževanje, ne da bi odstranili celotno cedilo iz cevovoda, kar znatno zmanjša čas vzdrževanja in stroške dela.

Prednosti delovanja

Njegova zasnova poševne komore v obliki črke Y optimizira dinamiko pretoka, zmanjšuje padec tlaka in hkrati dosega do 99-odstotno učinkovitost zadrževanja delcev. Konci s prirobnicami, skladni s standardom ASME B16.5, zagotavljajo brezhibno integracijo z globalnimi cevovodnimi omrežji. Vsaka enota je opremljena s filtrirnim zaslonom iz nerjavečega jekla, ki je na voljo v več velikostih mrežnih očes, da ustreza posebnim zahtevam uporabe, od grobega odstranjevanja usedlin do filtracije finih delcev, kar zagotavlja zanesljivo zaščito za različne industrijske sisteme.

Uporaba v petrokemični industriji

V petrokemičnih obratih ima Y-cedilo s prirobnico iz ogljikovega jekla ključno vlogo pri zaščiti opreme za obdelavo jedra v celotni proizvodni verigi. Široko se vgrajuje v enote za destilacijo surove nafte, sisteme za katalitski kreking in hidroprocesne linije za filtriranje peska, cevnega kamna, rje in drobnih delcev katalizatorja iz surovin in procesnih tekočin ter preprečuje obrabo in zamašitev v črpalkah, kompresorjih, izmenjevalnikih toplote in regulacijskih ventilih. Z odstranitvijo trdnih nečistoč, preden pridejo do procesne opreme visoke vrednosti, bistveno podaljša življenjsko dobo opreme in zmanjša nenačrtovane izpade zaradi vzdrževanja.

Za cevovode za rafinirane proizvode, vključno s prenosnimi sistemi za bencin, dizel in kerozin, odstranjuje trdne nečistoče, da ohrani čistost izdelka in zaščiti merilno opremo. Podpira tudi komunalne sisteme v petrokemičnih obratih, vključno s parnimi omrežji, zankami za hladilno vodo in napeljavami za gorivo, ter zagotavlja zanesljivo zaščito pred filtracijo za različne pomožne sisteme. Toplotno obdelano ohišje iz ogljikovega jekla se upira deformacijam pod stalnim visokim pritiskom, ojačan zaslon iz nerjavečega jekla pa ohranja celovitost filtracije med dolgotrajno uporabo. Z rednim čiščenjem in vzdrževanjem zagotavlja dolgotrajno in stabilno storitev filtracije v petrokemičnih procesnih cevovodih in komunalnih sistemih.

Tovarniško testiranje in nadzor kakovosti

Za zagotovitev zanesljive učinkovitosti filtracije in ničelnega puščanja je vsako cedilo Y s prirobnico iz ogljikovega jekla podvrženo celotnemu postopku tovarniškega testiranja, preden zapusti delavnico. Preskus vključuje hidrostatični preskus lupine pri 1,5-kratnem nazivnem delovnem tlaku za preverjanje odpornosti na pritisk telesa, hidrostatični preskus tesnjenja sedeža za potrditev učinkovitosti tesnjenja prirobnice in preskus tesnosti zraka pri nizkem tlaku za preverjanje tesnjenja na ravni mehurčkov. Vsako cedilo je pregledano tudi glede dimenzijske natančnosti, kakovosti površine prirobnice, celovitosti zaslona in kakovosti videza.

Vzpostavili smo celovit sistem vodenja kakovosti, ki zajema vhodni pregled surovin, pregled postopka litja, pregled kakovosti toplotne obdelave, pregled natančnosti strojne obdelave, pregled postopka sestavljanja in tovarniško testiranje končnih izdelkov. Vsaka proizvodna povezava je strogo nadzorovana, s popolno sledljivostjo serij materiala in proizvodnih evidenc. Naša Y-cedila iz ogljikovega jekla so izdelana z natančnim litjem v pesek, da tvorijo celostno strukturo karoserije, čemur sledi popolna toplotna obdelava za odpravo notranje napetosti pri litju in izboljšanje strukturne stabilnosti. Samo cedila, ki prestanejo vse preskusne elemente, so odobrena za pošiljanje, kar zagotavlja, da vsak izdelek izpolnjuje mednarodne standarde kakovosti in zagotavlja zanesljivo delovanje v težkih industrijskih delovnih pogojih.

pogosta vprašanja

V1: Kateri proizvodni postopki se uporabljajo za Y-cedila iz ogljikovega jekla?

A1: Naša Y-cedila iz ogljikovega jekla so izdelana z natančnim litjem v pesek, da tvorijo celostno strukturo karoserije, čemur sledi popolna toplotna obdelava za odpravo notranje napetosti pri litju in izboljšanje strukturne stabilnosti. Tesnilne površine prirobnic so podvržene natančni CNC obdelavi, da se doseže hrapavost Ra 1,6 μm za zanesljivo tesnjenje. Vsaka enota pred pošiljanjem prejme preskus 1,5-kratnega nazivnega hidrostatičnega tlaka in preskus popolne zrakotesnosti, da se potrdi tlačna odpornost in zmogljivost brez puščanja.

V2: Katere so glavne prednosti ogljikovega jekla kot materiala za telo?

A2: Ogljikovo jeklo nudi izjemno natezno trdnost in odpornost na udarce, zaradi česar je primerno za srednje do visokotlačne cevovodne sisteme do 600 LB. Ima odlično toplotno stabilnost in ohranja stabilne mehanske lastnosti v širokem temperaturnem območju od -29 ℃ do 425 ℃. Hkrati ima material iz ogljikovega jekla visoko stroškovno učinkovitost, dobro obdelovalnost in univerzalno dostopne rezervne dele.

V3: Ali je to cedilo primerno za dolgotrajno petrokemično delovanje?

A3: Da. Toplotno obdelano ohišje iz ogljikovega jekla se upira deformacijam pod stalnim visokim pritiskom, ojačan zaslon iz nerjavečega jekla pa ohranja celovitost filtracije med dolgotrajno uporabo.

V4: Katere možnosti po meri so na voljo za to cedilo?

A4: Podpiramo različne storitve prilagajanja: tlačne stopnje so na voljo v 150LB/300LB/600LB, razpon premera DN15-DN600; standardi za prirobnice so na voljo v ASME B16.5, DIN, GB, JIS in drugih standardih; velikosti zaslonskih mrež so na voljo v različnih specifikacijah 10-200 mrež; zaslonski materiali so na voljo iz nerjavečega jekla 304, nerjavečega jekla 316, zlitine itd.

V5: Kakšen je dobavni rok za standardne specifikacije?

A5: Za običajne specifikacije (DN25-DN200, 150 LB/300 LB) imamo veliko zalog vse leto in jih lahko odpremimo v 1-2 dneh po naročilu; za velike premere, visokotlačne razrede ali posebne specifikacije po meri je dobavni cikel 15-25 dni, prilagojen glede na količino naročila in zahteve glede prilagajanja.

V6: Kakšni so varnostni ukrepi za namestitev in vzdrževanje?

A6: Priporočljivo je, da namestite vodoravno z odtočno odprtino, obrnjeno navzdol, kar je priročno za izpihovanje in zbiranje nečistoč; pred uporabo preverite, ali velikost mrežnih očes ustreza zahtevam delovnih pogojev, da se izognete previsokim mrežnim očesom, ki povzročijo prehitro zamašitev; priporočljivo je redno preverjati stanje zamašenosti zaslona, ​​kar je mogoče oceniti po razliki v tlaku spredaj in zadaj.